Kategórie produktov
Hlavný účel
Farbenie, nekrútenie, predzmršťovanie, redukcia a iné veľmi nízke pomery alkoholu v rôznych spracovaniach.
Vhodné typy látok
Nylon/spandex, bavlna/spandex, polyester/spandex, T/C, T/R, SEMIŠOVÝ ZAMAT, SUPER-MÄKKÝ ZAMAT...... Proces farbenia takejto tkanivovej látky.
Hlavný účel
Farbenie, nekrútenie, predzmršťovanie, redukcia a iné veľmi nízke pomery alkoholu v rôznych spracovaniach.
Vhodné typy látok
Polyester, T/R, T/C, bavlna, polyster s bavlnou, rayón...... Proces farbenia takejto tkanivovej látky.
Keďže globálna textilná výroba čelí rastúcemu tlaku na zníženie spotreby vody, chemikálií a energetických nákladov,Stroj na farbenie kvapalným prietokom s ultra nízkym pomerom kvapalinysa stala základnou technológiou pre moderné farbiace operácie. Spoločnosť Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., so sídlom na adrese č. 375, Xichuan Road, Haining City, Zhejiang, Čína, navrhuje túto kategóriu strojov so zameraním na presnosť, odolnosť a environmentálnu zodpovednosť. Táto stránka predstavuje dva vlajkové modely v sérii s ultra-nízkym pomerom alkoholu — MD a MK — a vysvetľuje technické princípy, štrukturálne výhody, kompatibilitu s tkaninami a výkonnostné parametre, ktoré ich odlišujú na trhu.
Pomer tekutiny označuje pomer hmotnosti farbiacej kvapaliny k látke naloženej do stroja. Konvenčné vysokoteplotné kvapalinové farbiace stroje bežne pracujú v pomere kvapaliny 1:8 až 1:12 a spotrebúvajú veľké objemy vody, farbív a pomocných chemikálií na kilogram látky. Stroj na farbenie s ultranízkym pomerom alkoholu túto hodnotu stlačí na 1:4–1:6, čím dramaticky znižuje spotrebu zdrojov na dávku bez obetovania hĺbky prenikania farbiva, farebnej jednotnosti alebo rukoväte látky. Zníženie objemu kúpeľa znamená aj kratšie cykly ohrevu a chladenia, nižšiu potrebu pary a znížený prietok odpadových vôd — čo priamo podporujeUdržateľná textilná výrobazáväzky, ktoré továrne a značky čoraz viac vyžadujú.
Na mechanickej úrovni si dosiahnutie stabilného pomeru kvapaliny 1:4–1:6 vyžaduje presné inžinierstvo geometrie hlavnej hlavne, konštrukcie dýz, dynamiky transportu textilu a výkonu čerpadla. Ak je niektorý prvok poddimenzovaný alebo nesprávne zarovnaný, môže dôjsť k pokrčeniu látky, nerovnomernému farbeniu alebo poškodeniu mechanickým namáhaním. Série MD a MK spoločnosti Yadong riešia každú z týchto technických výziev prostredníctvom špeciálne navrhnutých štrukturálnych inovácií, ktoré sú podrobne popísané nižšie.
Yadong momentálne ponúka dva modely v rámci svojejProduktová rada s ultranízkym pomerom alkoholu: thePriemyselný MD farbiaci strojaStroj na farbenie látok s nízkym pomerom alkoholuModel MK. Oba majú rovnaké jadrové spracovateľské schopnosti — farbenie, rozkrútenie, predzmršťovanie a redukciu — a oba pracujú pri maximálnej teplote 140 °C a maximálnom tlaku 4 kg/cm², čo ich robí vhodnými pre široké spektrum textilných substrátov. Kľúčové rozdiely spočívajú v konfigurácii hlavne, usporiadaní drážok na látku a konkrétnych typoch látok, na ktoré je každý model optimalizovaný.
Séria MD používa dizajn s veľkým priemerom s jedným hlavňou a dvojitou drážkou, zatiaľ čo séria MK je postavená na stupňovitej hlavňovej architektúre optimalizovanej pre konfigurácie s jednou alebo viacerými rúrkami. Oba sú navrhnuté tak, aby dosahovali rýchlosti látok medzi 150 a 600 m/min, čo umožňuje vysokú výrobnú priepustnosť v širokom rozsahu hmotností a konštrukcií látok.
Generálny riaditeľStroj na farbenie s ultra-nízkym prietokom kvapalinyje vyvinutý špeciálne pre elastické a zmiešané technické látky, ktoré predstavujú jedinečné výzvy pri manipulácii. Jeho relevantný sortiment látok zahŕňa nylon/spandex, bavlnu/spandex, polyester/spandex, T/C, T/R, SEMIŠOVÝ ZAMAT A SUPER-MÄKKÝ ZAMAT. Tieto textilné konštrukcie sú obzvlášť citlivé na napätie, predĺženie a povrchové obrusovanie počas spracovania a mechanický dizajn MD priamo rieši tieto zraniteľnosti.
Veľkopriemerová jednokomorová dvojdrážková konfigurácia je charakteristickým znakom MD. Tento dizajn umožňuje stroju prijímať látky s prísnymi limitmi vstupu na jeden meter a zároveň zlepšuje mieru využitia jedného stroja — čo je inherentná slabina konvenčných jednotrubicových a jednodrážkových farbiacich strojov. Spracovaním dvoch šarží látok nezávisle v jednom sude sa výrazne zvyšuje flexibilita plánovania výroby.
Stupňovitá hlavná štruktúra zabezpečuje, že látka rýchlo opúšťa zadnú časť a vstupuje do hlavnej hlavne v pohybe skladania a plazenia. Tento nepretržitý, nízkonapäťový stohovací pohyb zabraňuje tomu, aby sa látka pod vlastnou váhou stlačila po dlhší čas, čo je hlavnou mechanickou príčinou tvorby záhybov v pružných a zamatových látkach. Hladké, progresívne vrstvenie tiež udržiava konzistentnú rýchlosť cirkulácie látky, čím sa vyhýba dynamike stop-start, ktorá spôsobuje nepravidelnosti napätia a nerovnomerné rozloženie farbiva.
Ďalšou špecifickou vlastnosťou MD je dizajn jednorúrkového dvojdrážkového nezávislého vodiaceho kolesa. Každá drážka funguje podľa vlastnej dráhy vodiaceho kolesa, takže zdvíhanie a spúšťanie v jednej drážke mechanicky nezasahuje do druhej. Tento dizajn bez rušenia umožňuje obom drážkam udržiavať rýchlu a stabilnú cirkuláciu tkaniny súčasne, čím sa zlepšuje celková priepustnosť bez zníženia kvality manipulácie s tkaninou.
Výber trysky v MD je nastavený pre výstup s veľkým prietokom. Vysokoobjemové trysky vytvárajú silnejšiu cirkuláciu farbiva po povrchu látky, čo zlepšuje vyrovnávanie — čo je obzvlášť dôležité pri jednofarebnom farbení elastických textílií, kde je povrchová jednotnosť vizuálne kritická. Vysokotlakové, kvalitné hlavné čerpadlo podporuje tento výkon trysky a zabezpečuje stabilný hydraulický tlak bez ohľadu na zaťaženie textilu alebo fázu procesu.
Séria MD je dostupná v štyroch hlavných modeloch. MD-1(2)-300 má kapacitu 150–300 kg s objemom alkoholu 1 200–1 800 litrov, poháňaná hlavným čerpadlom s výkonom 30 HP. MD-1(2)-400 podporuje 200–400 kg pri 1 600–2 400 litroch s čerpadlom s výkonom 40 HP. Väčší MD-2(4)-600 zvláda 300–600 kg s 2 400–3 600 litrami a čerpadlom s výkonom 60 HP, zatiaľ čo MD-2(4)-800 pokrýva 400–800 kg pri 3 200–4 800 litroch s čerpadlom s výkonom 75 HP. Všetky modely si zachovávajú rovnaké maximálne teplotné a tlakové parametre a rovnaký rozsah rýchlosti látky. Rozmery stroja sa prispôsobujú kapacite; dĺžka sa pohybuje od 8 350 do 10 950 mm v závislosti od modelu a konfigurácie, pričom výška dosahuje maximálne 3 260 mm.
The MKStroj na farbenie látok s nízkym pomerom alkoholuje optimalizovaný pre tkané a pletené komoditné látky vrátane polyesteru, T/R, T/C, bavlny, polyesterovo-bavlnených zmesí a rayónu. Ide zvyčajne o látky s vyšším objemom spracované vo veľkých dávkach, pričom hlavnou výkonnostnou metrikou je energetická efektívnosť a konzistencia farbenia na kilogram látky.
MK zdieľa stupňovitú hlavňovú štruktúru s MD, čo prináša rovnaký pohyb látky proti prehlínaniu a plazeniu látky. Táto architektúra priamo nahrádza potrebu zvýšeného objemu kúpeľa ako mechanizmu na zabránenie záhybu — čo je kľúčový dôvod, prečo konvenčné stroje používajú vysoké pomery alkoholu. Mechanickým riešením problému záhybu MK dosahuje overený ultra-nízky pomer kúpeľa 1:4–1:6, ktorý je v praxi nastaviteľný podľa konkrétneho typu látky a výrobného receptu. Táto nastaviteľnosť je prevádzkovo cenná, pretože rôzne typy vlákien vyžadujú rôzne podmienky prijímania farbiva a uzamknutie pomeru alkoholu na pevnú hodnotu by obmedzilo flexibilitu procesu.
Tri štandardné konfigurácie MK — MK-1-250-P, MK-2-500-P a MK-4-1000-P — pokrývajú nosnosť od 180–300 kg až po 720–1 200 kg na sériu. Objem alkoholu sa pomerne škáluje od 1 000–1 500 litrov v modeli s jednou trubicou až po 4 000–6 000 litrov v konfigurácii so štyrmi trubicami. Výkon hlavného čerpadla sa pohybuje od 25 HP do 100 HP. Všetky tri konfigurácie majú rovnaký rozsah dĺžky 9 820–11 590 mm, pričom šírka sa pohybuje od 1 600 mm do 5 200 mm, aby sa zmestili ďalšie rúrkové zostavy. Rýchlosť tkaniny zostáva 150–600 m/min vo všetkých konfiguráciách, čo je v súlade so sériou MD.
Oba modely, MD aj MK, sú navrhnuté tak, aby vykonávali štyri hlavné textilné procesy v rámci jedného stroja. Farbenie je primárnou funkciou, ktorá pokrýva aplikácie reaktívnych, disperzných, kyselinových a vatových farbív v závislosti od substrátu látky. Rozkrútenie rieši rotačné napätie, ktoré sa hromadí v pletených a tkaných látkach počas tkania a pletenia, čím zabraňuje trvalej deformácii skrútenia počas následného spracovania. Predzmršťovanie využíva kontrolovanú teplotu a vlhkosť na vyvolanie a stabilizáciu zmeny rozmerov látky pred rezaním a šitím finálneho produktu, čím sa znižuje zmršťovanie po praní na úrovni spotrebiteľa. Redukčné spracovanie — primárne používané pre polyesterové tkaniny — zahŕňa alkalické redukčné čistenie na odstránenie povrchových farbív a usadenín oligomerov, čím sa zlepšuje hĺbka farby a ovládanie látky po farbení.
Vykonanie všetkých štyroch procesov v jednom vysoko efektívnom stroji znižuje počet krokov manipulácie so zariadeniami, skracuje celkový čas spracovania a znižuje riziko poškodenia textílie opakovaným nakladaním a vykladaním stroja.
Oba modely podporujú rozsiahly zoznam voliteľných zariadení, ktoré výrazne rozširujú ich možnosti riadenia procesov. Prietokomery vody a pary poskytujú meranie spotreby v reálnom čase, čo umožňuje presnú kontrolu receptov a sledovanie nákladov na jednotlivé dávky. Proporcionálne vykurovacie a chladiace zariadenia umožňujú programovateľné tempové nárasty teploty, čo je kľúčové pre triedy farbív, ktoré vyžadujú kontrolované teplotné gradienty na dosiahnutie rovnomerného farbenia — napríklad disperzné farbivá na polyestere vyžadujú pomalý, kontrolovaný nárast teploty cez kritickú zónu prijímania farbív medzi 100°C a 130°C.
Zariadenia s proporcionálnym dávkovaním automatizujú pridávanie farbív a pomocných chemikálií v programovateľných rýchlostiach a časových bodoch, čím eliminujú chyby pri manuálnom pridávaní a zlepšujú konzistenciu medzi dávkami. Zariadenia na meranie dĺžky metra sledujú kumulatívnu cirkuláciu tkaniv, čo umožňuje rozhodovanie o riadení procesu na základe overených údajov o pohybe tkaniev, nie len času. Systém regulácie pH neustále monitoruje a upravuje kyslosť kúpeľa, čo je nevyhnutné pre procesy kyslého farbenia na nylone a pre reaktívnu fixáciu farbíva na bavlne, kde trajektória pH priamo ovplyvňuje výťažnosť a odolnosť prania. Vysokoteplotný umývací systém poskytuje integrovanú možnosť prania po farbení v rámci toho istého stroja, čím znižuje potrebu samostatného umývacieho zariadenia a skracuje celkový procesný cyklus.
Ďalšie možnosti zahŕňajú dvojité sudové systémy, zariadenia na usporiadanie látok a vodné valcovanie s hlavou ešte viac rozširujú prispôsobivosť stroja špecifickým výrobným požiadavkám.
Prechod od konvenčného farbenia s vysokým pomerom kúpeľa kSpracovanie s ultra-nízkym pomerom alkoholuprináša merateľné prevádzkové zlepšenia naprieč viacerými kategóriami nákladov. Úspora vody vo výške 40–60 % na dávku priamo znižuje náklady na mestskú vodu a objemy čistenia odpadových vôd. Úspory farbív a pomocných chemikálií sa škálujú úmerne so znížením vody — pri pomere 1:5 v porovnaní s 1:10 sa dosiahne rovnaká koncentrácia farbiva pri približne polovici chemického vstupu. Spotreba pary sa znižuje, pretože menší objem vody vyžaduje menej energie na zahriatie z teploty plnenia na procesnú teplotu a na opätovné ochladenie na konci cyklu. Tieto zníženia spoločne znižujú náklady na kilogram farbenej látky, zlepšujú environmentálny profil farbiarne a pripravujú továrne na splnenie čoraz prísnejších predpisov o vypúšťaní a auditov udržateľnosti značiek.
Yadongov inžiniersky prístup k prevádzke s ultra-nízkym pomerom alkoholu — riešenie prevencie záhybov mechanicky pomocou geometrie sudu namiesto spoliehania sa na nadmerný objem kúpeľa ako vankúš — znamená, že tieto úspory sú dosiahnuté bez kompromisov v kvalite látky. Tento rozdiel je dôležitý: niektoré stroje s ultra nízkym pomerom kúpeľa dosahujú úsporu vody za cenu väčších škôl po záhybe, najmä pri citlivých elastických látkach. Štrukturálny dizajn MD a MK sa špecificky zaoberá týmto kompromisom.
